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客户为汽车工业提供电子元件。在生产过程中，只剩下30秒的时间将模具从四孔工件上取下，每个孔中没有残留的碎片，然后重新插入新的零件，以确保它在正确的位置和角度。
解决方案
密歇根州伯顿市的Flexible automation, inc.。，自动化设备公司。，提供一个机器人视觉单元卸载工件，检测漏洞，并插入新的工件，使用爱普生T T8800 SCARA机器人为高度敏感的应用程序。柔性自动化为机器人增加了一个专门设计的多头夹具。机器人一次拿起4个圆盘，同时拿起工件，移动到一个有4个圆盘的接收站，等待检测。在四孔模具的测试过程中，机器人从振动的送杯器上切下一个新的工件，并将其插入相应的位置。机器人的综合视觉系统然后检测是否有任何残余废物在每个腔和工件是否对齐。
增值点
利用机器人的加速度，节省了二次装配的时间。快速模型检查系统确保有缺陷的部件不离开工作单元，并在成型前检查孔，以消除对昂贵模具的损坏。开模时间的一致性避免了温度波动对模具质量的影响。
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